注塑模具在注塑車間生產(chǎn)時候由于一些原因，經(jīng)常產(chǎn)生燒傷的情況。根據(jù)由機械、注塑模具或注塑成型條件等不同的原因引起的燒傷，采取的解決辦法也不同。
1）、機械原因。
例如，由于異常條件造成料筒過熱，使樹脂高溫分解、燒傷后注射到制品 中，或者由于料簡內(nèi)的噴嘴和螺桿的螺紋、止回閥等部位造成樹脂的滯流，分解變色后帶入注塑制品，在注塑制品中帶有黑褐色的燒傷痕。這時，應(yīng)清理噴嘴、螺桿及料筒。
2）、注塑模具的原因。
主要是因為排氣不良所致。這種燒傷一般發(fā)生在固定的地方，容易與第一種情況區(qū)別。這時應(yīng)注意采取加排氣槽反排氣桿等措施。
3）、在注塑成型條件方面。
背壓在300MPa以上時，會使料筒部分過熱，造成燒傷。螺桿轉(zhuǎn)速過高時，也會產(chǎn)生過熱，一般在40～90r／min范圍內(nèi)為好。在沒設(shè)排氣槽或排氣槽較小時，注射速度過高會引起過熱氣體燒傷。
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