精密模具在設計時考慮事項：

1：對象成形品的形狀及尺寸精度，樹脂的流動方向，射出壓力的傳達，被填充的樹脂的凝固情形。做為一名模具設計者，要對產(chǎn)品的要求知悉，這也是精密模具設計的源頭。所以對產(chǎn)品的要求一定要了如指掌。 

2：對象成形品的特性，要對成形品的特性有很系統(tǒng)的列表，主要是材料方面，成形品的形狀,對下面模具設計上的一些細節(jié)會有依據(jù)。

3：模具的結(jié)構(gòu)。精模的結(jié)構(gòu)和普通塑模的結(jié)構(gòu)方案采取是不同的。普通的塑模的結(jié)構(gòu)設計方案可能會有幾種都是可行的，但是精模，有的結(jié)構(gòu)可以能會有一定的影響，所以有的精密模具的結(jié)構(gòu)方案可能要求很苛刻。主要是考慮模具動作對制品的影響。

4：模具的剛性及強度。我個人的經(jīng)驗認為模具的剛性很重要，我經(jīng)?？吹揭恍┠＞叩哪Ｅ吆蛢?nèi)模材料用的很單薄，我只能說也許他的模具可以生產(chǎn)，但是有些產(chǎn)品上的問題是和模具的強度有著很密切的關系，有時很難發(fā)現(xiàn)。如果說模具的強度是維持模具不會斷裂，我認為這是很不合理的想法，也算是模具設計經(jīng)驗不足的表現(xiàn)。

5：進膠口和橫膠道是控制制品的重要因素。精模對制品的進膠方式有一定的要求，把膠點做靚點，對產(chǎn)品會有想像不到的效果。

6：模具溫調(diào)回路，模具要控制在均一溫度。必需設置樹脂流動方向所要的溫度差，對于肉厚變化部需有因應對策。成形品離模的瞬間，制品部的模具表面溫度要均一。這就要求模具冷卻系統(tǒng)要合理。

7：精模的精度要求很高，加工模具采取的加工方式很重要。依據(jù)成形品形狀分割制品部模穴，慢走絲很常用。所以設計時要要考慮加工方式。

8：在模具結(jié)構(gòu)上要合理，方便其它方案的附加。如，一個位置做的可能會不理想，如果試模后確實不理想，就要采取后補方案。
  

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