很多塑膠模具加工廠雖然能把模具做得很精細,但是注塑時就出現了成品變形,發(fā)生翹曲,成為不良品這些情況,這是在是令很多工廠十分惱火的一件事。那有實力的塑膠模具加工廠在面對這類問題的時候是如何解決的呢?博騰納塑膠模具加工廠只出三招就完美解決!
變形是原因很多,但一般塑膠模具加工廠可以出現的問題有如下幾種:出模太快、模溫太高、模溫不均及流道系統不對稱等。其中兩種最大的可能為:
塑膠厚薄產均勻或轉角不夠圓滑,不能平均冷卻及收縮導致翹曲變形。平板型的塑件為了表面美觀,流道進膠口得設在邊角上,而射膠、熔融塑料只能由一端高速射入模腔內,因此被凝固模腔內的塑膠份,均被拉直往同一方向成排擠狀態(tài),此時塑膠內應力很大,膠模時這些分子雙被拉回原來的狀態(tài),因而產生變形。
塑膠模具加工廠在其設計時應避免以下各點:1.同一塑件中厚薄相差太大。2.存有過度脫角。3.緩沖區(qū)過短,使厚薄轉變相差大,從澆口分析,模具的設計要保證塑料能順利進入模腔,故分流道要避免采用直角轉彎形式,轉彎點比較適合采用圓弧過度,因此短而粗的分流道最理想。
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